بنابراین حتی شناخت درستی از تشخیص دستگاه ها هم ندارند. به همین خاطر کمک گرفتن از افراد متخصص و دلسوز در این زمینه کمک شایانی به جریان تولید و سود آوری این افراد می کند. حتی در اغلب موارد از ضررهای مالی سنگین در همان ابتدای راه پیشگیری می کند. ما نیز به نوبه خود ، در این جا سعی کردیم با راهنمایی از کارشناسان فنی شرکت نیکوپ (nikoopack.com) که خود تولید کننده انواع دستگاه بسته بندی پودری، گرانولی و سایر تجهیزات مورد نیاز در صنعت غذایی هستند؛ شما را در انتخاب بهترین دستگاه کمک نماییم.
لازم به ذکر است که شرکت نام برده، برای حمایت از کسب و کارها؛ شرایط ویژه ای برای فروش محصولات خود قرار داده است که بد نیست با مراجعه به سایتشان، از این شرایط فوق العاده و خرید اقساطی مطلع شوید. حال به ادامه مطلب می پردازیم:
بسته‌بندی پودری در صنایع غذایی یکی از مراحل حیاتی تولید است که به کمک دستگاه‌های نیمه صنعتی و صنعتی صورت می‌گیرد. این دستگاه‌ها با توجه به نیازهای خاص صنایع غذایی و خصوصیات محصولات پودری، اقدام به بسته‌بندی دقیق و موثر این محصولات می‌نمایند. در زیر، به برخی از ویژگی‌ها و عناصر کلیدی که باید این دستگاه های بسته‌بندی پودری داشته باشند،می‌پردازیم:
ویژگی های مهم برای دستگاه بسته بندی پودری:
۱. سازگاری با انواع پودرها:
- پیاده‌سازی انواع پودرها: دستگاه باید قابلیت بسته‌بندی انواع مختلف پودرها را داشته باشد، از جمله پودرهای نرم، خشک، آردی، بلورین، و...
۲. دقت در اندازه‌گیری و کنترل وزن:
- سیستم اندازه‌گیری دقیق: دستگاه باید دارای سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق برای کنترل وزن صحیح پودرها باشد.
۳. کارایی و سرعت بالا:
- سرعت بسته‌بندی: این دستگاه باید توانایی بسته‌بندی با سرعت بالا را داشته باشد تا تولیدی به صورت موثر ادامه یابد.
۴. ایمنی و بهداشت:
- مواد ایمن: مواد ساختاری دستگاه باید از جنسی باشند که ایمنی محصولات و بهداشت فرایند تضمین شود.
۵. انعطاف‌پذیری:
- تنظیمات قابل تغییر: قابلیت تنظیم تناژ و ابعاد بسته‌بندی به راحتی و با توجه به نیازهای تولیدی، از ویژگی‌های حیاتی است.
۶. مانیتورینگ و کنترل اتوماتیک:
- سیستم‌های کنترل هوشمند: دستگاه باید از سیستم‌های کنترل هوشمند برای مانیتورینگ و اصلاح خودکار تنظیمات استفاده کند.
۷. مقاومت در برابر خرابی و نگهداری ساده:
- ساختار مستحکم: اجزای داخلی دستگاه باید از مواد مرغوب و مقاوم ساخته شده باشند.
۸. مدیریت داده‌ها و گزارش‌گیری:
- سیستم‌های اطلاعاتی: دستگاه بسته‌بندی باید از سیستم‌های جامع برای ثبت و گزارش‌گیری داده‌ها استفاده کند.
۹. انرژی و مصرف منابع:
- کارایی انرژی: بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد مورد نیاز برای کاهش هزینه‌های تولید.
۱۰. پشتیبانی فنی:
- خدمات پس از فروش: دستگاه باید از خدمات پس از فروش قوی و پشتیبانی فنی قابل اعتماد برخوردار باشد.
استفاده از دستگاه بسته‌بندی پودری با توجه به موارد فوق، به بهبود کیفیت بسته‌بندی، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در زنجیره تولید کمک میکند.
یک دستگاه بسته بندی پودری از چه اجزایی تشکیل شده است؟
دستگاه‌های بسته‌بندی پودری در اشکال و اندازه‌های مختلف طراحی می‌شوند. با این حال، یک دستگاه بسته‌بندی پودری معمولاً شامل بخش‌های اصلی زیر است:
- مخزن اولیه: مخزن اولیه یک مخزن بزرگ است که پودرهای مورد نیاز برای بسته‌بندی در آنجا ذخیره می‌شوند. این مخزن اغلب دارای تجهیزات میکسر و انتقال مواد به سیستم بسته‌بندی است.
- سیستم اندازه‌گیری: این بخش برای اندازه‌گیری دقیق مقدار پودر مورد نیاز برای هر بسته استفاده میشود. معمولاً از سیستم‌های حجمی که شامل ماردون و زمان میباشد برای این منظور استفاده میشود.
- سیستم توزین: در این مرحله، پودرها به دقت از مخزن اولیه به سیستم دوخت و بسته‌بندی منتقل می‌شوند. این فرآیند ممکن است با استفاده از یک مکانیزم آگر(auger)، سیستم پنوماتیک (pneumatic) یا سیستم‌های دیگر انجام شود.
- بخش بسته‌بندی: در این مرحله، پودرها به دقت درون بسته‌بندی‌ها قرار می‌گیرند. این بسته‌بندی‌ها ممکن است از جنسهای مختلفی مثل رول پلاستیکی یا فویل طراحی شده باشند.
- سیستم تاریخ زنی: برخی از دستگاه‌های بسته‌بندی دارای سیستم‌های تاریخ زنی هستند که تاریخ و اطلاعات بسته هارا بر روی آنها حک میکند، معمولا از تاریخ زن هاری حرارتی، جت پرینتر یا لیزری استفاده میشود.
- مانیتورینگ: این بخش شامل یک کنترلر الکترونیکی است که مسئولیت کنترل و مانیتورینگ فرآیند بسته‌بندی را دارد. این قسمت شامل تنظیمات و کنترل دقیق بر روی سیستم اندازه‌گیری و توزین، سرعت بسته‌بندی و سایر پارامترها میشود. معمولا در این قسمت از سیستم PLC و صفحه نمایشگر لمسی استفاده میشود.
- سیستم انتقال: بسته‌بندی‌های تولید شده باید به صورت خودکار به مراحل بعدی انتقال یا حمل شوند. این مرحله شامل سیستم‌های انتقال مانند نوار های نقاله یا بالابر های نواری میباشد.
- سیستم خنک‌کننده (اختیاری): در برخی از موارد، دستگاه بسته‌بندی ممکن است دارای سیستم خنک‌کننده برای کاهش دما درون بسته‌بندی‌ها باشد، به ویژه اگر محصول حساس به دما باشد.
هر دستگاه بسته‌بندی ممکن است بر اساس نوع پودر، ظرفیت تولید، و نیازهای خاص تولیدکننده طراحی شود.
مزایا دستگاه بسته بندی پودری:
- افزایش بهره‌وری تولید: دستگاه باعث افزایش سرعت و دقت در فرآیند بسته‌بندی میشود، که به بهره‌وری تولید کمک میکند.
- کاهش خطاها و ضایعات: استفاده از دستگاه‌های خودکار باعث کاهش خطاها و ضایعات در فرآیند بسته‌بندی میشود و همچنین از نظرات انسانی ناشی از خطاها جلوگیری میکند.
- حفظ کیفیت محصول: دستگاه‌های بسته‌بندی صنعتی با کنترل دقیق بر روی اندازه و وزن محصولات، از حفظ کیفیت محصولات جلوگیری می‌کنند.
- زمان‌بندی دقیق: این دستگاه‌ها قابلیت زمان‌بندی دقیق فرآیند بسته‌بندی را دارند که باعث افزایش سرعت تولید و انطباق با زمان‌بندی‌های تولیدی متفاوت میشود.
- استانداردسازی بسته‌بندی: این دستگاه‌ها معمولاً توانایی استانداردسازی بسته‌بندی را دارند که به تضمین یکنواختی و قابلیت پیگیری محصولات کمک میکند.
عوامل موثر بر قیمت دستگاه بسته‌بندی پودری:
قیمت دستگاه تحت تأثیر عدة عوامل است که میتواند شامل موارد زیر باشد:
- ظرفیت تولید: دستگاه‌های با ظرفیت تولید بالا به طور معمول قیمت بالاتری دارند. انتظار می‌رود که دستگاه‌هایی که می‌توانند حجم بیشتری از محصول را در یک زمان مشخص بسته‌بندی کنند، گران‌تر باشند.
- تکنولوژی و نوآوری: استفاده از تکنولوژی پیشرفته و ابداعات نوآورانه در دستگاه‌های بسته‌بندی میتواند قیمت را افزایش دهد. دستگاه‌هایی که از سیستم‌های کنترل هوشمند، سنسورهای پیشرفته استفاده می‌کنند، معمولاً گران‌تر هستند.
- جنس و کیفیت ساخت: مواد ساخت دستگاه نیز بر تعیین قیمت تأثیرگذار است. استفاده از جنسیت‌ها و مواد با کیفیت بالا میتواند هزینه ساخت دستگاه را افزایش دهد، اما به عوض میتواند دوام و عمر مفید بالاتری به دستگاه بدهد.
- اندازه و ابعاد: ابعاد فیزیکی و وزن دستگاه نیز بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های بزرگتر و سنگین‌تر ممکن است نیاز به ساختارهای مقاوم‌تر و هزینه بالاتری داشته باشند.
- قابلیت‌های اضافی: ویژگی‌ها و قابلیت‌های اضافی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، سیستم‌های تنظیمات چندگانه و غیره نیز میتواند قیمت را افزایش دهد.
- سفارشی‌سازی: اگر تولیدکننده نیاز به سفارشی‌سازی دستگاه بر اساس نیازهای خاص داشته باشد، این ممکن است قیمت را افزایش دهد. سفارشی‌سازی به معنای تغییرات یا اضافاتی است که به دستگاه برای تناسب با نیازهای خاص مشتری اعمال میشود.
- خدمات پس از فروش: میزان و کیفیت خدمات پس از فروش، تعمیرات و پشتیبانی فنی نیز میتواند در تعیین قیمت دستگاه تأثیرگذار باشد.
- نوع پودر بسته‌بندی شده: نوع پودری که باید بسته‌بندی شود نیز میتواند تأثیرگذار باشد. بسته‌بندی پودرهای خاصی ممکن است نیازمند تجهیزات خاصی باشد که ممکن است هزینه را افزایش دهد.
- مارک تجاری: مارک تجاری و شهرت تولیدکننده نیز میتواند بر قیمت تأثیرگذار باشد. دستگاه‌های تولید شده توسط شرکت‌های معتبر و معروف ممکن است گران‌تر باشند.
همچنین، مهم است به نکاتی مانند محل تولید، شرایط بازار و شرایط اقتصادی هم توجه کنید زیرا این عوامل نیز می‌توانند قیمت را تحت تأثیر قرار دهند
دستگاه بسته بندی پودری میتواند سرعت، کارایی، هزینه های اضافی، کیفیت محصولات، بازار فروش و ... شمارا بهبود ببخشد در نتیجه با رعایت نکات گفته شده و مشاوره های گوناگون با هم صنفی ها و شرکت های معتبر ماشین سازی در انتخاب دستگاه خود بهترین تصمیم را بگیرید.