انواع روش برش آهن آلات
۱. برش با دیسک‌های سایشی
برش آهن آلات با دیسک برش، روشی رایج و پرکاربرد است که از دیسک‌های دایره‌ای با لبه‌های برنده برای برش انواع ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود.دیسک‌های سایشی در انواع مختلف مانند دیسک‌های برش آهن، استیل و سرامیک موجود هستند و هر کدام برای برش متریال خاصی به کار می‌روند.مزایای این روش شامل سرعت بالا، سهولت استفاده و قیمت مناسب است.از معایب مهم ترین روش برش آهن آلات با دیسک می‌توان به ایجاد جرقه و دود، و همچنین دقت پایین برش اشاره کرد.
۲. برش با اره آهن:
برش آهن آلات با اره، روشی مناسب برای برش قطعات ضخیم‌تر است. اره‌های آهن در انواع مختلف دستی، برقی و شارژی موجود هستند و می‌توان از آن‌ها برای برش مقاطع مختلف مانند لوله، پروفیل و تیرآهن نیز استفاده کرد.مزیت اصلی برش با اره، دقت بالا و برش تمیز آن است.
از معایب این روش می‌توان به سرعت پایین و نیاز به مهارت و تجربه اشاره کرد.انتخاب نوع اره مناسب به عوامل مختلفی مانند ضخامت و نوع فلز، دقت مورد نیاز و بودجه شما بستگی دارد..
۳. برش با لیزر
برش لیزر، از جدیدترین روش‌های برش آهن آلات است که از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب و بخار شدن فلز در نقطه مورد نظر استفاده می‌کند.این روش دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد و برای برش طرح‌های پیچیده و ظریف، و همچنین برش انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس مناسب است.مزایای برش لیزر شامل دقت بالا، سرعت بالا، برش بدون تماس و عدم ایجاد جرقه و دود و پلیسه می‌شود.از معایب این روش می‌توان به هزینه بالای دستگاه و نیاز به اپراتور ماهر و آموزش دیده اشاره کرد.
۴. برش با پلاسما
برش پلاسما، روشی نوین برای برش فلزات است که از گاز یونیزه شده با دمای بالا (پلاسما) برای ذوب و برش فلز استفاده می‌کند.این روش برای برش ورق‌های ضخیم و مقاطع سنگین فولاد، آلومینیوم و مس مناسب است.مزایای برش پلاسما شامل سرعت بالا، دقت بالا، برش بدون تماس و عدم ایجاد جرقه و دود می‌شود.از معایب این روش می‌توان به هزینه بالای دستگاه و نیاز به اپراتور ماهر و آموزش دیده اشاره کرددر هنگام برش آهن آلات با پلاسما، باید نکات ایمنی مانند استفاده از عینک و دستکش مخصوص را رعایت کرد.
۵. برش با واترجت
برش واترجت، روشی نوین و قدرتمند برای برش فلزات، سنگ، سرامیک و مواد دیگر است که از فشار بالای آب برای برش مواد استفاده می‌کند.این روش برای برش انواع فلزات، اعم از ورق‌های ضخیم و مقاطع سنگین فولاد، آلومینیوم و مس مناسب است.مزایای برش واترجت شامل دقت بالا، برش بدون تماس، عدم ایجاد جرقه و دود، و عدم نیاز به گرمایش و ذوب فلز می‌شود.از معایب این روش می‌توان به هزینه بالای دستگاه، نیاز به اپراتور ماهر و آموزش دیده، و سرعت پایین‌تر در مقایسه با برخی روش‌های دیگر اشاره کرد.
معرفی انواع تیرآهن و آهن آلات نیازمند برشکاری
تیرآهن آهن آپ، یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساخت و ساز است که به عنوان عضو اصلی در اسکلت فلزی ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف به کار می‌رود.
انواع تیرآهن
- تیرآهن IPE آهن آپ : این نوع تیرآهن، رایج‌ترین نوع تیرآهن در ایران است که در دو نوع بال پهن (IPE) و بال باریک (IPB) تولید می‌شود. تیرآهن IPE برای ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها، سوله‌ها و ... به کار می‌رود.
- تیرآهن INP آهن آپ : این نوع تیرآهن، شبیه به تیرآهن IPE است، اما بال‌های آن ضخیم‌تر است. تیرآهن INP برای ساخت سازه‌های سنگین مانند تیرچه‌های خرپایی، ستون‌ها و ... به کار می‌رود.
- تیرآهن UPE آهن آپ : این نوع تیرآهن، به تیرآهن ناودانی نیز معروف است و در دو نوع بال پهن (UPE) و بال باریک (UPB) تولید می‌شود. تیرآهن UPE برای ساخت خرپا، تیرچه، ستون و ... به کار می‌رود.
- تیرآهن CNP آهن آپ : این نوع تیرآهن، به تیرآهن C نیز معروف است و برای ساخت ستون‌ها، تیرچه‌ها و ... در سازه‌های با ارتفاع کم به کار می‌رود.
آهن آلات نیازمند برشکاری
- ورق‌های فولادی: ورق‌های فولادی در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و برای ساخت مخازن، لوله‌ها، بدنه کشتی ها و ... به کار می‌روند. ورق‌های فولادی به روش‌های مختلفی مانند برش با لیزر، برش با پلاسما و برش با گیوتین برش می‌شوند.
- میلگرد: میلگرد، یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است که برای آرماتوربندی بتن به کار می‌رود. میلگردها در سایزهای مختلف و با آج‌های مختلف تولید می‌شوند. میلگردها به روش‌های مختلفی مانند برش با قیچی میلگرد، برش با فرز و برش با اره آهن برش می‌شوند.
- پروفیل‌های فولادی: پروفیل‌های فولادی در انواع مختلف مانند قوطی، نبشی، ناودانی و ... تولید می‌شوند و برای ساخت درب و پنجره، نرده، اسکلت فلزی و ... به کار می‌روند. پروفیل‌های فولادی به روش‌های مختلفی مانند برش با لیزر، برش با پلاسما و برش با اره آهن برش می‌شوند.
نکات مهم در مورد برشکاری آهن آلات:
- انتخاب روش مناسب برای برش آهن آلات، به عوامل مختلفی مانند ضخامت ورق، نوع فلز، دقت برش، سرعت برش و هزینه آن بستگی دارد.
- برش آهن آلات باید با دقت و ظرافت انجام شود تا از ایجاد پلیسه و ناهمواری در لبه‌های برش جلوگیری شود.
- در هنگام برش آهن آلات، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک، ماسک و دستکش استفاده شود.
فرآیند برش آهن آلات
برش آهن آلات، فرآیندی پرکاربرد در صنایع مختلف است که به منظور جداسازی قطعات، تغییر شکل و ساخت سازه‌های فلزی انجام می‌شود.شرکت آهن آپ یکی از شرکت های پیشگام در زمینه واردات و صادرات آهن مانند نبشی , تیرآهن و میلگرد و ... می باشد در ادامه، به برخی از مهم‌ترین روش‌های برش آهن آلات و فرآیند هر کدام اشاره می‌کنیم:
۱. برش با دیسک‌های سایشی
این روش، یکی از رایج‌ترین روش‌های برش آهن آلات است که از دیسک‌های دایره‌ای با لبه های برنده برای برش استفاده می‌شودهمچنین دیسک های سایشی در انواع مختلف مانند دیسک‌های برش آهن، دیسک‌های برش استیل و دیسک‌های برش سرامیک موجود هستند.این روش برای برش انواع ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف مناسب است.
فرآیند برش با دیسک‌های سایشی
- ابتدا، دیسک برش مناسب با نوع فلز و ضخامت آن انتخاب می‌شود.
- سپس، دیسک برش روی فرز یا دستگاه برش نصب می‌شود.
- قطعه کار به طور ثابت در جای خود قرار می‌گیرد.
- با روشن کردن دستگاه، دیسک برش به گردش در می‌آید و با تماس با قطعه کار، آن را برش می‌دهد.
- در حین برش، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک، ماسک و دستکش استفاده شود.
مزایای برش با دیسک‌های سایشی
- سرعت بالا
- سهولت استفاده
- قیمت مناسب
معایب برش با دیسک‌های سایشی
- ایجاد جرقه و دود
- دقت پایین برش
- ایجاد پلیسه در لبه‌های برش
۲. برش با اره آهن
اره‌های آهن، روشی مناسب برای برش قطعات ضخیم تر آهن آلات هستند. این اره‌ها در انواع مختلف دستی، برقی و شارژی موجود هستند و می‌توان از آن‌ها برای برش مقاطع مختلف مانند لوله، پروفیل و تیرآهن نیز استفاده کرد
فرآیند برش با اره آهن
ابتدا، اره آهن مناسب با نوع فلز و ضخامت آن انتخاب می‌شود.سپس، تیغه اره مناسب در اره آهن نصب می‌شود.قطعه کار به طور ثابت در جای خود قرار می‌گیرد.با روشن کردن اره آهن، تیغه اره به حرکت در می‌آید و با تماس با قطعه کار، آن را برش می‌دهد.در حین برش، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک، ماسک و دستکش استفاده شود.
مزایای برش با اره آهن
- دقت بالا
-
برش تمیز
- قابلیت برش مقاطع مختلف
معایب برش با اره آهن
- سرعت پایین
- نیاز به مهارت و تجربه
- ایجاد سروصدای زیاد
۳. برش با لیزر:
برش لیزر، روشی نوین و دقیق برای برش آهن آلات است که از پرتو لیزر برای برش استفاده می‌کند. این روش دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد و برای برش طرح‌های پیچیده و ظریف مناسب است.
برش لیزر، مزایای متعددی دارد:
- دقت بالا: برش لیزر با دقت بسیار بالایی انجام می‌شود و می‌توان از آن برای برش طرح‌های پیچیده و ظریف استفاده کرد.
- ظرافت: برش لیزر ظرافت بسیار بالایی دارد و لبه‌های برش صاف و تمیز هستند.
- سرعت بالا: برش لیزر با سرعت بالایی انجام می‌شود و می‌توان از آن برای برش قطعات با حجم بالا استفاده کرد.
- عدم ایجاد پلیسه: برش لیزر پلیسه ایجاد نمی‌کند و نیاز به پرداخت و صاف کردن لبه‌ها را به حداقل می‌رساند.
- قابلیت برش انواع فلزات: برش لیزر برای برش انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و ... مناسب است.
فرآیند برش با لیزر:
- ابتدا، طرح مورد نظر برای برش با لیزر طراحی می‌شود.
- سپس، طرح به دستگاه برش لیزر منتقل می‌شود.
- قطعه کار به طور ثابت در جای خود قرار می‌گیرد.
- با تابش پرتو لیزر به قطعه کار، فلز ذوب شده و برش انجام می‌شود.
- در حین برش، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک، ماسک و دستکش استفاده شود.
برشکاری به روش مدرن و سنتی
برشکاری، فرآیندی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر با استفاده از ابزارهای مختلف است. این فرآیند در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا و ... کاربرد دارد.
روش‌های سنتی برشکاری:
- برش با اره: این روش قدیمی‌ترین روش برشکاری است که از اره‌های دستی یا برقی برای برش فلز استفاده می‌شود. این روش برای برش‌های صاف و مستقیم مناسب است.
- برش با قراضه: این روش برای برش قطعات ضخیم فلز استفاده می‌شود. قراضه، ابزاری شبیه به چکش بزرگ است که با ضربات پی در پی، فلز را برش می‌دهد.
- برش با فرز: فرز، ابزاری برقی با دیسک‌های مخصوص است که برای برش فلز، سنگ و بتن استفاده می‌شود. این روش برای برش‌های منحنی و نامنظم مناسب است.
روش‌های مدرن برشکاری:
- برش لیزری: این روش از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب و برش فلز استفاده می‌کند. برش لیزری دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد و برای برش طرح‌های پیچیده و ظریف مناسب است.
- برش با پلاسما: این روش از گاز پلاسما با دمای بالا برای ذوب و برش فلز استفاده می‌کند. برش پلاسما برای برش ورق‌های ضخیم و مقاطع سنگین مناسب است.
- برش واترجت: این روش از فشار بالای آب برای برش فلز استفاده می‌کند. برش واترجت، برش بدون تماس و بدون ایجاد جرقه و دود ایجاد می‌کند.
انتخاب روش مناسب برای برش فلزات به عوامل مختلفی مانند نوع و ضخامت فلز، دقت مورد نیاز، بودجه و در دسترس بودن تجهیزات بستگی دارد.در ادامه، به مزایا و معایب هر روش به طور خلاصه اشاره می‌شود:
برش لیزری:
مزایا: دقت بالا، ظرافت بالا، سرعت بالا، عدم ایجاد پلیسه، قابلیت برش انواع فلزات
معایب: هزینه بالا، نیاز به تجهیزات پیشرفته
برش با پلاسما:
مزایا: سرعت بالا، قابلیت برش ورق‌های ضخیم، هزینه نسبتا مناسب
معایب: دقت و ظرافت پایین تر از برش لیزری، ایجاد دود و جرقه
برش واترجت:
مزایا: برش بدون تماس، عدم ایجاد جرقه و دود، برش فلزات حساس به حرارت
معایب: دقت و ظرافت پایین تر از برش لیزری، سرعت پایین تر، هزینه بالا
برشکاری به عوامل مختلفی مانند ضخامت ورق، نوع فلز، دقت برش، سرعت برش و هزینه آن بستگی دارد، در ادامه، به برخی از کاربردهای برشکاری در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم:
- صنعت ساخت و ساز: برای برش تیرآهن، ورق‌های فولادی، میلگرد و ...
- صنعت خودروسازی: برای برش قطعات بدنه خودرو، شاسی و ...
- صنعت هوافضا: برای برش قطعات هواپیما، موتور جت و ...
- صنعت کشتی‌سازی: برای برش ورق‌های فولادی بدنه کشتی و ...
- صنایع تبدیلی: برای برش ورق‌های فلزی در صنایع مختلف
ذوب آهن اصفهان به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در خاورمیانه، با ارائه خدمات برش آهن آلات در ابعاد و ضخامت‌های مختلف، نیازهای مشتریان خود را در این زمینه به طور کامل برآورده می‌کند.علاوه بر موارد ذکر شده، ذوب آهن اصفهان با ارائه خدمات برش لیزری، برش با پلاسما و برش واترجت، امکان برش انواع فلزات با دقت و ظرافت بالا را برای مشتریان خود فراهم کرده است.
در این مقاله از آهن آپ در مورد مهم ترین روش برش آهن آلات صحبت کردیم امیدواریم از این مقاله لذت برده باشید.