مجتمع فولاد گیلان با مدیریت رسول دانیال زاده (Rasoul Danialzadeh) از سال ۱۳۸۲ وارد چرخه تولید کشور شد. کارخانه این مجتمع واقع در شهرک صنعتی رشت در زمینی بالغ بر ۶۰ هکتار تاسیس شده است. مجتمع فولاد گیلان شامل سه خط تولید نورد گرم و نورد سرد و ورق گالوانیزه میباشد.
ظرفیت خط نورد گرم این مجتمع سالیانه ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار تن و ظرفیت تولید خطوط نورد سرد به ۸۰۰ هزار تن در سال میرسد. طرح توسعه تولید انواع ورقهای گالوانیزه در این مجتمع نیز با ظرفیت سالانه ۱۵۰ هزار تن ، در اواسط سال ۱۴۰۰ تکمیل و به چرخه تولید کشور اضافه شده است.
محصولات مجتمع فولاد گیلان به لحاظ استاندارهای بین‌المللی از سطح کیفی مناسبی برخوردارند و در شرایط سخت رقابتی و با وجود تحریم‌های بین المللی ، تأمین کننده بخش عمده‌ای از نیاز صنعتگران و تولیدکنندگان داخل میباشد . بطوریکه بیش از ۴۰۰ شرکت در صنایع پایین دستی زنجیره فولاد ، مواد اولیه خود را از مجتمع فولاد گیلان دریافت میدارند.
در این مجتمع بیش از ۲۰۰۰ نفر بصورت مستقیم مشغول کار بوده و اشتغال حدود ۲۰ هزار نفر بصورت غیر مستقیم به ادامه فعالیت این شرکت وابسته است. بازار هدف محصولات تولیدی مجموعه کارخانجات مجتمع فولاد گیلان علاوه بر بازارهای صادراتی، بمنظور تامین مواد اولیه در سطح کیفی بالا برای بسیاری از صنایع از جمله شرکتهای خودرو سازی، لوله سازی، صنایع ساختمانی و قطعه سازی میباشد.
مجتمع فولاد گیلان که بعد از فولاد مبارکه بزرگترین کارخانه نورد فولاد کشور میباشد، با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا سهم بزرگی در تامین نیاز کشور به انواع ورقهای گرم، سرد و گالوانیزه دارد که با تغییراتی اساسی امکان افزایش کمّی و ارتقاء کیفی تولیدات خود را داراست. این امر در قالب پروژه ریومپ خط نورد گرم مجتمع فولاد گیلان و با هدف افزایش ظرفیت اسمی و نزدیکی تولید واقعی به آن و نیز ارتقاء چشمگیر کیفیت و تنوع محصولات از سال ۱۳۹۷ در دستور کار قرار گرفته است. برای این امر مشاوران و طراحان و شرکتهای بزرگ اروپایی و چینی بازدیدهای مکرّری از این مجتمع بعمل آورده اند و در همین راستا طرحهای نهایی استخراج و پروژه در حال پیشرفت قابل توجهیست. پروژه ریومپ خط نورد گرم بعنوان یک مگا پروژه، شامل ده ها ماژول بزرگ میباشد که هر یک به لحاظ بزرگی و پیچیدگی به تنهایی با تک تک پروژههای در دست اجرای استان گیلان برابری میکند.
شایان ذکر است یکی از اصلی ترین ماژولهای این پروژه تحت عنوان واترتریتمنت که ناظر به بحث آبرسانی با کیفیت و کافی برای خطوط تولیدیست، به بهترین شکل ممکن به اتمام رسیده و در حال بهره برداریست.
بهره گیری از تکنولوژی روز و اجرای پروژه REVAMP خط نورد گرم با همکاری شرکت TENGYE چین، ضمن افزایش توان بالقوه تولید، ارتقای کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیند های زیست محیطی و ایمنی را نیز بدنبال خواهد داشت. همانگونه که اشاره شد استقرار سیستم های LAMINAR و TURBID و سیکل بسته آب و تصفیه آن در محل کارخانه، این توان را در نورد گرم ایجاد نموده تا با کمترین هدر رفت آب و بالاترین بازده و همچنین کاهش چشمگیر مصارف، تولیدات خود را انجام دهد. نتایج این فرآیندها که جزو الزامات مسئولیتهای اجتماعی در حوزه محیط زیست است باعث شده حدود مجاز خروجی آلاینده ها بطور کامل رعایت شده تاجائیکه این مجتمع در چندین نوبت بعنوان صنعت سبز زیست محیطی معرفی شود. کنترلهای مداوم مصارف انرژی و سوخت در کوره های پیشگرم پوشری و واکینگ بیم هم بوسیله آخرین سطح تکنولوژی تجهیزات کنترلی موجب خواهد شد تا میزان مصارف در حد استاندارد های ملّی و بین المللی قرار گیرند. این امر منجر به اخذ گواهینامه های ملّی رعایت معیار مصارف انرژی در ده سال اخیر شده تاجائیکه مجتمع فولاد گیلان بعنوان اولین مجتمع تولیدی فولاد کشور در این زمینه شناخته میشود. بدیهی است این شاخص پس از اجرای طرح ریومپ بهبود خواهد یافت.
اهداف:
اهداف اصلی اجرای پروژه ریومپ نورد گرم مجتمع فولاد گیلان بشرح ذیل تعریف می گردد:
- بهینه سازی فرآیند های خط تولید و افزایش بهره وری
- افزایش ظرفیت تولید انواع محصولات نورد گرم تا سقف ۲ میلیون تن در سال
- ارتقاء کیفی تمام محصولات تولیدی
- افزایش توان تولید محصولات استراتژیک (ضخامت ۲ میلی متر)
- کاهش مدت زمان توقفات عمده فرآیندی در تعویض غلتک ها و سایر توقفات پیش بینی نشده
- افزایش سطح اتوماسیون فرآیند های تولید
- بهینه سازی و ارتقاء سیستم های کنترلی و کاهش حداکثری آلاینده ها و افزایش بهره وری انرژی
دامنه اجرا:
بخشهای اجرایی پروژه به نواحی و فعالیت های زیر دسته بندی می گردند:
۱- پوسته شوی کوره و رافینگ شامل:
- جمع آوری پمپ های قدیمی و متعلقات آنها و جایگزینی با سیستم های جدید
- اجرای فونداسیون و شاسی پمپ ها
- نصب ۲ عدد پمپ پوسته شویی جدید
- اصلاح بخشی از اجزای برق و اتوماسیون
- تعویض بدنه و استراکچر، کاور و میز پوسته شویی
- اجرای تاسیسات، هیدرولیک و پنوماتیک ( پایپینگ و ساخت) تجهیز پوسته شوی و اجرای فونداسیون مربوطه
۲- مجموعه اجر ( تجهیز اجر و تک رول ورودی ) شامل:
- تعویض اپرون میز ورودی
- اصلاح فونداسیون موجود
- ماشینکاری محل اتصال به استند ، نصب اجر جدید و متعلقات مربوطه
- اجرای بخشی از تاسیسات و هیدرولیک جدید
- اجرای برق و اتوماسیون سیستم جدید
۳- ساید گاید ورودی و خروجی رافینگ و تک رول ورودی رافینگ شامل:
- اجرای فونداسیون ساید گاید و تک رول
- ساخت مکانیکال تجهیزات و قطعات ساید گاید هیدورلیک ورودی و خروجی رافینگ
- اجرای تاسیسات و هیدرولیک و پایپینگ (مونتاژ و نصب مخزن و پمپ استیشن و مبدل) و مسیر ورفت و برگشت AWC و اجرای روانکاری
- اجرای فونداسیون ساید گاید جدید و تک رول
- نصب ساید گایدهای جدید و تک رول در محل
- اجرای بخشی از عملیات اصلاحی برقی و اتوماسیون
۴- قیچی و متعلقات ( قیچی – ساید گاید ورودی قیچی – سرعت سنج ) شامل:
- ساخت و نصب مکانیکال تجهیزات و قطعات ساید گاید قیچی
- ساخت مکانیکال تجهیزات و قطعات سرعت سنج قیچی و سیلند رها
- اجرای تاسیسات و هیدرولیک و پایپینگ
- اجرای فونداسیون ساید گاید و و سرعت سنج و قیچی و نصب تجهیزات
- اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
۵- تعویض غلتک اتومات فینیشینگ شامل:
- ساخت مکانیکال مجموعه تعویض غلتک و متعلقات غلتک ها
- نصب سازه و سیلند رها
- اجرای بخشی از تاسیسات و هیدرولیک
- اجرای عملیات برقی و اتوماسیون
- اجرای فونداسیون تجهیزات جدید
- اتصال تاسیسات و هیدورلیک تعویض غلتک
- اتصال تجهیز تعویض غلتک اتومات به استند
۶- دروازه های فینیشینگ شامل:
- ماشینکاری بدنه استند
- اصلاح و تعویض و نصب مجموعه کامل سایدگایدها ، لوپرها ، پولبکها ، بندینگ و کپسول های AGC در شش دروازه فینیشینگ
- اجرای پایپینگ خنک کاری و هیدورلیک و روانکاری
- اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
۷- مجموعه لمینار کولینگ ( لمینار کولینگ، مولتی فانکشن، میزهای غلتکی و تانک ها ) شامل:
- ساخت مکانیکال مجموعه ها میزها
- نصب سازه و سیلندرها
- اجرای فونداسیون های میز غلتکی، لمینار کولینگ ، مولتی فانکشن و تانک ها
- اجرای نهایی تاسیسات و هیدورلیک و پنوماتیک و نصب 4 عدد تانک و مونتاژ جک ها و دوش ها
- اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
۸- مجموعه کویلر ( سایدگاید ورودی، کویلرهای جدید ، میز بین دو کویلر، خط انتقال ) شامل:
- اجرای فونداسیون محوطه کویلرهای جدید و تجهیزات خط انتقال
- نصب ۲ مجموعه کامل کویلر جدید
- نصب خط انتقال کلاف جدید
- ساخت و اجرای فونداسیون ساید گاید های ورودی جدید
- نصب و اجرای میز های بین دو کویلر
۹- اصلاحات و بهینه سازی در کوره ها و سایر بخش های پشتیبان تولید بشرح ذیل:
- اصلاح دیواره های کوره های پوشری و واکینگ بیم
- اصلاح لوله های آبگرد کوره ها
- تعویض رایدر کوره ها
- مقاوم سازی نسوز کوره ها
- بهسازی مشعل ها کوره ها
- بهینه سازی وضعیت مکانی و تجهیزات کارگاه غلتک از جمله دستگاه های سنگ ، تراش و سیستم های تصفیه پساب
- اصلاح و تقویت هندلینگ و جرثقیل های سقفی سالن نورد گرم
- اجرای کامل سیستم های لمینار و کولینگ با تجهیزات جدید و دانش به روز
مشاوران طرح:
کلیّه فرآیند های مطالعاتی و مهندسی قبل و حین اجرای پروژه با همکاری و استفاده از دانش روز شرکت های معتبر دنیا اجرایی گردیده که اهم این موارد را میتوان بشرح ذیل اشاره نمود: